Araldit Model

Araldit, ileri teknoloji ürünlerinden üretilen ve seçilen modellere mükemmel performans sağlayan bir malzemedir. Sert plastikten yapılan Araldit, her türlü model tasarımında rahatlıkla kullanılabilir. Bu malzemenin tercih edilme nedeni, model üretiminin daha sağlıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlamasıdır. MDF modellere kıyasla daha dayanıklı olan Araldit, daha yüksek yüzey kalitesine sahiptir ve üretim maliyetleri daha düşüktür.

Modelin yapımına başlanmadan önce, alıcı tarafından üretilecek ürüne ait teknik resim ve görseller firmamıza iletilmelidir. Teknik resim, ürünlerde kullanılan parçaların boyutunu, uzunluğunu, montaj yerlerini ve parçaların kesim alanlarını gösteren çizimlerdir. 3D tasarım programları ile ürünün parçaları görsel şekle dökülerek gerekli olan tasarımlar oluşturulur.

Firmamız tasarımlar üzerindeki incelemeleri yaptıktan sonra, modelin üretimi için kalıp işlemlerine başlar. Kalıp; üretilecek ürünün işlenmesi için hazırlanan tasarımlardır. Bu işlemlerin ardından komponentlerin hazırlanmasına başlanmaktadır.

Dökülebilir kauçuklar, hazırlanırken mekanik bir karıştırıcı ile iyice karıştırılmalıdır. Karışımın homojen olması önemlidir çünkü depolama sırasında malzemelerde çökme olabilir. Ayrıca, yırtılma mukavemeti yüksek kauçuklar uzun süre depolanacaksa, akışkanlıkta kalınlaşma yaşanabilir. Bu durumda, kullanım sırasında karışımın tekrar yapılması ve optimum akışkanlığın sağlanması gereklidir. Böylece, kalıp ve model üretiminde kaliteli sonuçlar elde edilir.

Bir diğer önemli nokta ise, doğru dozajlamadır. Dozajlama, doğru çalışma süreleri ve vulkanizasyon sürelerinin sağlanabilmesi için kritik öneme sahiptir. Dozaj miktarının doğru ayarlanması, kalıp üretiminin sağlıklı olmasını sağlar.

Kalıplar ve dozajlar silikon kauçuklar ile vakum yardımıyla içindeki hava boşaltıldıktan sonra, mümkünse düşük seviyede ve ince bir şekilde dökülmektedir. Eğer hava boşaltma işlemi yapılamıyorsa, malzeme yüksekten dökülerek hava alması sağlanmaktadır. Tamamen kabarcıksız bir yüzey isteniyorsa, döküm sırasında ince bir tabaka katalize edilmiş malzeme, fırça ile yüzeye sürülmektedir. Bu işlem, malzeme vulkanize olmadan önce yapılmaktadır.

Döküm sırasında, karışımın havasız tartım ambalajında yapılması gerektiğinde, kapasitesinin kauçuk miktarının en az dört katı olmalıdır. Firmamız tüm model kalıp uygulamalarında gerekli kontrolleri yaparak, bu işlemler için gerekli önlemleri almaktadır.